Equipo de máquina de granallado de pretratamiento de pulverización

Información básica

N º de Modelo.	ZM-PWJ
Tipo de método	Automático
Condición	Nuevo
Efecto	Tratamiento de superficies
Color	Por encargo
Usar	Desengrasado y Eliminación de Óxido
Paquete de transporte	Transporte Marítimo y Terrestre
Especificación	Personalización de especificaciones
Marca comercial	ZM
Origen	Zhejiang, China
Código hs	8424899990
Capacidad de producción	3000 piezas/año

Descripción del Producto

1. Línea de producción de revestimiento
El llamado revestimiento se refiere a cubrir las superficies metálicas y no metálicas con una capa protectora o una capa decorativa. Con el desarrollo de la tecnología industrial, la pintura se ha desarrollado de la automatización manual a la industrial, y el grado de automatización es cada vez mayor, por lo que la aplicación de la línea de producción de pintura también es cada vez más extensa y ha penetrado en muchos campos de la economía nacional.
De acuerdo con las características de la pieza de trabajo y los requisitos tecnológicos del recubrimiento, la línea de producción de recubrimiento incluye la línea de producción de pulverización de polvo, la línea de producción de pintura, la línea de producción de electroforesis, etc.
El rango de aplicación de la línea de producción de revestimiento es bastante amplio.
La línea de producción de pulverización de polvo es ampliamente utilizada en la mayoría de las industrias de láminas de acero, como electrodomésticos, transporte, logística, cuadros de bicicletas, ascensores, etc.
La línea de producción de pintura en aerosol es ampliamente utilizada en industrias como la industria de la madera, productos plásticos, amortiguadores, etc., donde la temperatura de horneado no es fácil de ser demasiado alta o en productos no metálicos.
Las líneas de producción de electroforesis se utilizan ampliamente en industrias con altos requisitos de tratamiento de superficies, como las piezas de automóviles.
La línea de producción de recubrimiento generalmente se compone de siete partes: equipo de pretratamiento, equipo de secado de humedad, equipo de rociado de recubrimiento, equipo de horneado de recubrimiento, sistema de fuente de calor, equipo de transporte de productos y sistema de control eléctrico.

2. descripción del producto
La máquina granalladora utiliza proyectiles de alta velocidad lanzados por la granalladora para limpiar o fortalecer el equipo mecánico en la superficie de la pieza de trabajo. La máquina granalladora puede sacudir la arena, quitar el núcleo y limpiar la fundición al mismo tiempo. También se puede utilizar para el tratamiento de superficies de piezas forjadas, piezas de aleación de aluminio y magnesio, piezas de soldadura de láminas, etc. En algunas áreas, también se le llama verbalmente máquina de chorro de arena y máquina de chorro de arena.
La máquina granalladora es una tecnología de procesamiento que impacta arena de acero y granallas de acero en la superficie de objetos materiales mediante el lanzamiento a alta velocidad de arena de acero y granallas de acero a través de una máquina granalladora. Es más rápido y más eficiente que otras técnicas de tratamiento de superficies y se puede utilizar para retención de piezas o procesos de fundición posteriores al estampado.
En la década de 1930, las empresas estadounidenses fabricaron la primera granalladora del mundo. La producción de equipos de granallado en China comenzó en la década de 1950.
Las máquinas granalladoras también se pueden usar para eliminar rebabas, diafragmas y óxido que pueden afectar la integridad, apariencia o definición de partes de un objeto. La máquina granalladora también puede eliminar los contaminantes superficiales de una superficie parcialmente recubierta y proporcionar un perfil de superficie que aumenta la adherencia del recubrimiento para fortalecer la pieza de trabajo.
La máquina granalladora se diferencia de la máquina granalladora en que se utiliza para reducir la fatiga de las piezas y aumentar las diferentes tensiones superficiales, aumentar la resistencia de las piezas o evitar la fricción.
El equipo de granallado se utiliza en primer lugar para eliminar la arena y las incrustaciones en la superficie de piezas de fundición de acero y hierro en la industria de la fundición.
Casi todas las fundiciones de acero, fundiciones grises, piezas de acero maleable, piezas de hierro dúctil, etc. deben ser granalladas. Esto no es solo para eliminar incrustaciones y arena pegajosa en la superficie de las piezas fundidas, sino también un proceso de preparación indispensable antes de la inspección de calidad de las piezas fundidas. Por ejemplo, la carcasa de una gran turbina de gas debe someterse a un estricto granallado antes de las pruebas no destructivas para garantizar la precisión de los resultados de las pruebas. fiabilidad. En la producción de piezas de fundición en general, la limpieza con granallado es un proceso indispensable para encontrar defectos en la superficie de las piezas de fundición, como poros subcutáneos, poros de escoria, adherencia de arena, cierre en frío, pelado, etc. La limpieza de superficies de piezas de fundición de metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, etc., además de eliminar incrustaciones y encontrar defectos superficiales de piezas fundidas, el objetivo principal es eliminar rebabas de piezas fundidas a presión y obtener una calidad superficial decorativa mediante granallado, para obtener un efecto combinado. En la producción metalúrgica de hierro y acero, el granallado o decapado es un proceso combinado de eliminación mecánica o química para garantizar una alta productividad en la producción en masa de hierro y acero. En la producción de otras láminas y tiras de acero aleado, como láminas de acero al silicio y láminas de acero inoxidable, se debe realizar un granallado o decapado después del recocido en el proceso de laminado en frío para garantizar la rugosidad de la superficie y la precisión del espesor de las láminas de acero laminado en frío.
De acuerdo con la teoría moderna de la resistencia del metal, el aumento de la densidad de dislocaciones dentro del metal es la dirección principal para mejorar la resistencia del metal. La práctica ha demostrado que el granallado es un proceso eficaz para aumentar las estructuras de dislocación de metal. Esto es aún más importante para algunos metales que no se pueden endurecer por transformación de fase (como el enfriamiento martensítico, etc.) o que requieren un mayor fortalecimiento sobre la base del endurecimiento por transformación de fase. La aviación, la industria aeroespacial, los automóviles, los tractores y otras piezas requieren un peso ligero, pero los requisitos de confiabilidad son cada vez más altos. La medida tecnológica importante es utilizar granallado para mejorar la resistencia y la resistencia a la fatiga de los componentes.

 

3. Caso del cliente
Nuestra empresa tiene una gran producción anual y brinda servicios a clientes de todo el mundo. Ha formado un modo de operación de línea de montaje. Hay un conjunto completo de procesos en los procesos de preventa, en venta y posventa. Los clientes compran, estos son los elogios y los comentarios de los clientes.
4. Garantía posventa
(1) En los 16 años desde su establecimiento, ha entregado decenas de miles de conjuntos de equipos a todas partes del mundo. ¿Cómo garantizar el servicio postventa? En primer lugar, todos los productos de nuestra empresa adoptan el método de componentes modulares, cada unidad es un individuo independiente, que se puede reemplazar mediante un rápido desmontaje y montaje.

(2) contamos con un equipo profesional, garantía para todo clima, conexión rápida uno a uno, comentarios.

5. Paquete
Siempre que se exporte, utilizamos embalaje de madera fumigada para piezas pequeñas y embalaje tipo contenedor para piezas grandes para evitar daños.

6. Espectáculo de la escena de la compañía
(1) reunión de la industria

(2) Exposiciones y visitas de amigos internacionales
(3) equipo de la empresa